Printara · Vydáno 11. října 2026 · 19 minut čtení

Jak připravit 3D model pro dělenou formu: spoje, zámky a vůle

Udělejte z předlohy uzavřené těleso v konečné velikosti, zvolte směr, kterým se každý díl formy sundá, a dělicí rovinu veďte po nejširším obrysu modelu při pohledu z tohoto směru, aby nic na žádné straně nepřesahovalo zpět přes spoj. Pak přidejte úkos, pokud je forma tuhá, zámky pro přesné složení na rovnou plochu kolem dutiny, vůli u každého tištěného dílu, který zapadá do jiného, a vtok s odvzdušněním, kudy unikne vzduch. Každý spoj zkontrolujte v řezu a jeden spoj si vytiskněte na zkoušku, než vytisknete celou sadu.

Dělená forma je každá forma, která se otevírá podél spojů: tuhá dvoudílná forma vytištěná z plastu, do které se odlévá přímo, dvoudílná silikonová forma litá ve dvou polovinách, nebo tištěný plášť z klínů, který drží silikonový obal. Příprava je u všech tří stejná. Liší se jen tím, co musí spoje uvolnit: u tuhé formy každý povrch odlitku, u silikonu všechno kromě malých podřezů, přes které se pryž natáhne, a u pláště jen hladkou vnější stranu silikonu.

Tento návod se věnuje modelu a tištěným dílům. Tloušťku silikonu, kolik silikonu koupit a samotné lití najdete v návodu Jak vyrobit silikonovou formu z STL.

Upozornění: Mold Maker popsaný v poslední části vyvíjí Printara a snímky obrazovky v tomto návodu pocházejí z jeho lekce v Akademii. Všechno před touto částí funguje s jakýmkoli CAD programem nebo nástrojem na formy.

Krok 1: Udělejte z předlohy uzavřené těleso v konečné velikosti

Uzavřete síť. Dutina vzniká odečtením předlohy od bloku a to funguje jen u uzavřeného povrchu: žádné díry, žádné převrácené plošky, žádná volná tělesa uvnitř, žádné plošky, které se navzájem protínají. Většinu z toho nahlásí slicer při importu STL a 3D-Print Toolbox v Blenderu najde non-manifold hrany a průniky. Obvyklým problémem jsou skeny a digitálně modelované sochy.

Nastavte konečnou velikost. Upravte měřítko předlohy v milimetrech na velikost, ve které budete odlévat, a po importu zkontrolujte rozměry: soubor exportovaný v palcích se načte 25,4krát menší. Pokud se váš materiál na odlitky smršťuje, upravte měřítko podle hodnoty z jeho technického listu.

O tenkých částech rozhodněte hned. Meč, hůl nebo paže odtažená od těla jsou při formování ve dvou polovinách to nejtěžší: spoj vede po celé jejich délce a tenká část se jako první zlomí při vyjímání odlitku nebo kolem sebe roztrhne silikon. Takové části odřízněte a odlijte zvlášť, s otvorem pro kolík, abyste je mohli zase přilepit. Řez zvládne Dělení STL nebo nástroj na řezání ve vašem sliceru.

Zvolte skrytou stranu. Rozhodněte, kterou stranu odlitku nikdo neuvidí: spodek podstavce, zadní stranu plakety. Tam obvykle ústí vtok, protože jeho zbytek se musí odříznout a zabrousit.

Dokončete povrch. Každá forma okopíruje vrstvy tisku: předlohu z FDM přebruste a utěsněte, nebo ji vytiskněte z resinu a nechte úplně vytvrdit (postup najdete v návodu na silikonovou formu).

Krok 2: Zvolte směr otevírání a najděte podřezy

Každý díl dělené formy se sundává po přímce. Tento směr zvolte jako první: dělicí rovina z něj vyplývá.

Test pohledem. Přepněte 3D prohlížeč do ortografického pohledu a podívejte se přesně ve směru otevírání shora dolů a pak zdola nahoru. Každý povrch, který vidíte shora, může vytvarovat horní polovina a každý povrch, který vidíte zespodu, dolní polovina. Povrch, který nevidíte z žádné strany, je podřez: zahákne se za něco a tuhou formu zamkne. V CADu udělá stejnou práci analýza úkosů, která obarví plochy podle jejich úhlu ke směru otevírání (Fusion ji má v nabídce Inspect).

Co s podřezem:

• Otočte model. Jiný směr otevírání často udělá z podřezu obyčejný povrch.
• Lomte dělicí rovinu kolem daného prvku, aby ho tvarovala ta polovina, která na něj vidí.
• Nechte to na silikonu. Pryž se natáhne přes malé podřezy, jako je ohrnutý ret nebo mezera pod bradou. Tuhá tištěná forma to nedokáže.
• Přidejte díl: třetí kus formy nebo volnou vložku, která vyjde ven spolu s odlitkem.
• Upravte předlohu: zahnutou zbraň odlijte zvlášť, nebo vyplňte mezeru, která nemusí zůstat otevřená, třeba prostor mezi paží a tělem.

Krok 3: Veďte dělicí rovinu po nejširším obrysu

Sledujte obrys. Dělicí rovina patří na obrys, který vidíte při pohledu ve směru otevírání: na nejširší místo modelu, kde se povrch přestává obracet k jedné polovině a začíná se obracet k druhé. Kdekoli jinde jedna strana přesahuje zpět přes spoj. U busty nebo figurky, která se otevírá zepředu dozadu, vede tento obrys přes temeno hlavy, dolů po stranách hlavy a krku a podél ramen, takže obličej leží celý v přední polovině.

Schovejte ji. Každý spoj zanechá na odlitku šev a všude, kde se poloviny dokonale nezavřou, i trochu otřepu (tenkých žeber odlitého materiálu). Spoj veďte po hranách, záhybech a po zadní nebo spodní straně, nikdy přes obličej nebo nápis. Šev na ostré hraně očistíte čepelí; šev přes hladkou křivku se musí brousit a je vidět.

Dělicí plochu nechte rovnou, kde to jde. Rovnou plochu lze tisknout lícem dolů na podložce, dobře těsní a snadno se na ni umístí zámky. Lomte ji nebo zakřivte jen tam, kde vás k tomu obrys nutí, a boční stěny každého zalomení skloňte aspoň o 3 stupně, což je minimum, které Protolabs stanovuje pro plochy formy, jež se po sobě posouvají; poloviny pak do sebe zajedou, místo aby se o sebe třely.

Protáhněte ji ven. Za dutinou dělicí plocha pokračuje jako rovná příruba, dost široká na to, aby se na ni vešly zámky s několika milimetry plochy na každé straně. Tato příruba nese zámky, šrouby nebo klipy a těsnění.

U tištěného pláště musí spoje klínů uvolnit jen vnější stranu silikonu, která je vyhlazenou kopií předlohy. Méně klínů znamená méně spojů k utěsnění; víc klínů umožní, aby každý z nich sjel i z hluboce zakřiveného silikonového povrchu. Adaptivní plášť Printara jich používá dva až čtyři.

Krok 4: Přidejte úkos tam, kde je forma tuhá

Úkos je mírné zkosení stěn, které vedou ve směru otevírání, aby se od formy odtáhly hned, jak se otevře.

Tuhá forma: úkos je nutný. Svislá stěna v tuhé formě drhne po celé své délce a stěna nakloněná na špatnou stranu formu zamkne. Každé stěně, která se o formu posouvá, dejte aspoň 2 stupně, a kde to tvar dovolí, až 5: Formlabs doporučuje pro tištěné vstřikovací formy 2 až 5 stupňů a tištěná dvoudílná forma Printara používá ve výchozím nastavení 2 stupně. Vrstvy tisku drží jako textura a formaři přidávají úkos kvůli textuře (Protolabs žádá 3 stupně u jemné a 5 u hrubé), takže formy z FDM a hluboké stěny chtějí horní hranici rozsahu.

Silikon: úkos není potřeba. Silikon se z odlitku stáhne díky své pružnosti. Hluboké úzké kapsy se ale s úkosem odformovávají snáz.

Jak ho přidat. V CAD modelu použijte nástroj pro úkos na plochy, které vedou ve směru otevírání. Síť z digitálního sochání čistý úkos jen málokdy snese, což je další důvod formovat sochy do silikonu.

Krok 5: Přidejte zámky pro přesné složení

Zámky vrátí poloviny pokaždé na stejné místo. Bez nich se poloviny posunou do strany a každý odlitek dostane podél švu schodek.

• Tvar: kužely nebo polokoule. Při zavírání polovin se samy vystředí a snadno povolí. Rovné kolíky potřebují větší vůli a zadrhnou se, pokud výtisk trochu nesedí.
• Počet a rozmístění: aspoň tři, co nejdál od sebe, jak to příruba dovolí, a rozmístěné nepravidelně (nebo jeden z nich větší), aby se poloviny daly zavřít jen jedním způsobem.
• Velikost a hloubka: u formy velké jako dlaň 5 až 10 mm v průměru. U tištěných dílů udělejte každé lůžko asi o 0,5 mm hlubší, než je výška zámku. Zámek, který dosedne na dno, drží plochy od sebe a mezera se zaplní otřepem.
• Poloha: na rovné přírubě, v odstupu od okraje dutiny i od vnějšího okraje. Zámek, který zasahuje do dutiny, se otiskne na každém odlitku; zámek příliš blízko vnějšího okraje se ulomí.
• U formy s pláštěm jsou dvě sady: výstupky nebo kapsy odlité v silikonu, které odpovídají plášti nebo základové desce, aby se obal při každém odlévání vrátil na stejné místo, a příruby, úchyty nebo lůžko, které vystředí tištěné díly navzájem.
• Označte díly. Na vnější stranu každého kusu dejte vystouplé písmeno nebo šipku, abyste je od sebe rozeznali a viděli, kterou stranou nahoru patří.

Krok 6: Nastavte vůle mezi tištěnými díly

Tam, kde se dva tištěné díly dotýkají, jde o jeden ze dvou druhů styku. Těsnicí plochy, jako jsou dělicí plochy nebo klín sedící na základové desce, musí na sebe dosednout rovně a bez mezery. Středicí prvky, jako jsou zámky v lůžkách, kolíky v otvorech, zátka v plnicím otvoru a šrouby v dírách, potřebují vůli, jinak do sebe nezapadnou.

Kolik. Na FDM tiskárně s tryskou 0,4 mm začněte na 0,2 mm na stranu: zámek o průměru 6 mm dostane lůžko 6,4 mm. Správná hodnota závisí na tiskárně: návod dílny digitální výroby Creative Computing Institute (University of the Arts London) uvádí pro středicí kolíky na svých tiskárnách Bambu 0,1 až 0,15 mm na stranu, na svých tiskárnách Ultimaker 0,2 mm a na nich 0,3 mm pro díly, které rozebíráte rukou. Na resinové tiskárně vyzkoušejte na malém páru 0,1, 0,15 a 0,2 mm na stranu; expozice a dotvrzení lícování mění.

Otvory pro šrouby. Modelujte je na běžný průchozí průměr pro daný šroub, u M4 je to 4,5 mm (tabulka průchozích otvorů pro metrické šrouby). Malé tištěné otvory vycházejí menší, než mají být, proto si jeden nejdřív vytiskněte na zkoušku, nebo otvory po tisku převrtejte na správný průměr.

První vrstva. První vrstva se rozmáčkne do šířky víc, než je model. Kde se styčná plocha potkává s podložkou, jako u každé příruby klínu tištěného nastojato, podepře tento lem spoj dole a nechá ho pootevřený. Zkontrolujte, že máte ve sliceru zapnutou kompenzaci sloní nohy (Prusa doporučuje asi 0,2 mm pro trysku 0,4 mm), nebo podél této hrany vymodelujte malé zkosení.

Šev ze sliceru. Každá vrstva začíná a končí ve švu, který zanechá malý hrbolek. U příruby tištěné nastojato udržte tento šev mimo styčnou plochu pomocí nastavení polohy švu ve sliceru nebo malování švu.

Kroucení. Dlouhá tenká příruba se může při chladnutí na koncích zvednout a spoj pak zeje. U dlouhých dílů použijte límec (brim) a po tisku přiložte ke každé přírubě rovné pravítko.

Krok 7: Umístěte vtok a odvzdušnění

Kapalina nalitá shora plní dutinu odspodu nahoru a stoupající hladina před sebou tlačí vzduch. Každé místo, kde se může vzduch nahromadit, potřebuje cestu ven, a to výš, než je vstup.

Vtok. Zaveďte ho do silné, skryté části odlitku, obvykle do podstavy, a jeho horní konec rozšiřte do nálevky, abyste lili do malé zásobní jamky, a ne do dírky. Zbytek vtoku se odřezává a brousí, proto ho držte dál od detailů.

Odvzdušnění. Postavte formu tak, jak ji budete zalévat, a najděte každý místní nejvyšší bod dutiny, kde se stoupající hladina uzavře nad vzduchovou kapsou. U figurky lité vzhůru nohama přes podstavec jsou to části, které při stání míří dolů: brada, konečky prstů svěšené ruky, hrot skloněného meče. Každému z nich dejte odvzdušnění, které vede nahoru a ven. Každé odvzdušnění ukončete nad horním okrajem nálevky, jinak materiál vyteče odvzdušněním dřív, než se forma naplní; stejné pravidlo uvádí i návod na výrobu forem University of Edinburgh.

Kanály veďte po spoji. U dvoudílné formy vymodelujte vtok a odvzdušnění jako tyčinky připojené k předloze, vystředěné na dělicí rovině a vedoucí až k okraji formy. Každá polovina pak dostane půlkulatou drážku od každého kanálu a odlitek vyjde i se zbytky vtoku a odvzdušnění. Odvzdušnění lze do vytvrzeného silikonu vyříznout i dodatečně: návod Smooth-On na dvoudílnou formu je vysekává naostřenou mosaznou trubičkou tam, kde na povrchu odlitku nezáleží, a při lití pryskyřice formu podepře v úhlu 45 stupňů, aby vzduch mohl ven.

Pro lití silikonu do pláště platí stejná pravidla o krok dřív, jen se teď vzduch při stoupání silikonu hromadí pod každým převisem předlohy: pod bradou, krempou klobouku nebo napřaženou paží. Lijte nálevkou nahoře, každému takovému místu dejte odvzdušnění (u většiny licích silikonů stačí 3 až 5 mm) a lijte, dokud se silikon neobjeví v každém odvzdušnění. Kde by odvzdušnění prořízlo detail, veďte od kapsy ke spoji drátek a po vytvrzení ho vytáhněte. Přesně to, případně naklonění formy, doporučuje report ukázkové formy na stránce AI tvorba forem pro malou vzduchovou kapsu pod předlohou. Podrobnosti najdete v návodu na silikonovou formu.

Jak zkontrolovat spoje, vůle a sestavení

Tisknutelnou formu před tiskem zkontrolujte ve třech průchodech: prohlédněte si každý spoj v řezu, sepište všechna místa, kde se tištěné díly dotýkají, a každému dejte správnou mezeru, a projděte si sestavení a odformování v pořadí, v jakém je budete dělat u pracovního stolu. Výsledek pak ověřte na vytištěném zkušebním výseku.

Spoje v řezu. Proveďte řez zavřenou formou v několika výškách. V CADu použijte řez. V Blenderu importujte díly v sestavené poloze, stiskněte Alt+B a natáhněte obdélník: pohled se na něj ořízne, a tím díly rozřízne. U každého spoje zkontrolujte, že:

• dělicí plochy na sebe dosedají bez mezery a bez schodku;
• obrys dutiny přes spoj plynule pokračuje;
• odvzdušnění a vtok přecházejí přes spoj čistě, nebo leží celé v jednom dílu;
• kolem dutiny je rovná plocha pro těsnění a spoj nevede přes žádný detail, na kterém vám záleží.

Vůle, jeden styk po druhém. Sepište každé místo, kde se dva díly potkávají:

Hledejte i opačnou chybu: dva tištěné díly, které se v sestaveném modelu překrývají. Překryv znamená, že se něco nezavře.

Sestavení a odformování, popořadě. Projděte to tak, jak to budete dělat u stolu: předloha na podstavě, pak jeden díl po druhém. Nasadí se každý díl po přímce, aniž by narazil do předchozího? Dosáhnete rukou a nářadím ke každému šroubu nebo klipu i poté, co jsou nasazené sousední díly? Pak postup obraťte: který díl jde dolů první a vyjde předloha nebo odlitek ven, aniž byste páčili o detail? Při té příležitosti spočítejte i spojovací materiál.

Co zkontrolovat před tiskem pláště formy

Než vytisknete plášť formy, zkontrolujte velikost předlohy v něm, mezeru pro silikon a tloušťku stěny, to, že se každý spoj zavře rovně na zámcích, které nemohou dosednout na dno, že nálevka a odvzdušnění vedou do dutiny a že se každý díl dá vytisknout s čistými styčnými plochami. Pak vytiskněte jeden spoj jako zkušební výsek, ještě než vytisknete celou sadu.

Vytiskněte zkušební výsek

Zkušební výsek odhalí problémy s lícováním za zlomek filamentu a času, které by stála celá sada. Nástrojem na řezání ve sliceru (postup pro PrusaSlicer nebo Bambu Studio) vyřízněte ze dvou sousedních dílů pás vysoký 15 až 20 mm, ve výšce, kde je zámek a otvor pro šroub nebo klip. Pásy vytiskněte se stejným nastavením, jaké použijete pro celou sadu, a pak zkontrolujte, že:

• zámky jdou zasunout rukou a plochy se úplně zavřou;
• zavřeným spojem neprosvítá světlo, když ho podržíte proti lampě;
• šrouby projdou oběma otvory a dají se utáhnout, aniž by se příruba prohnula;
• pravítko přiložené přes každou styčnou plochu leží rovně.

Když něco nesedí, změňte vůli nebo nastavení sliceru a vytiskněte znovu pás, ne celou sadu.

Jaké limity má digitální náhled formy?

Digitální náhled formy kontroluje geometrii: jestli díly v souboru do sebe zapadají, kde by se při plnění dutiny mohl zachytit vzduch a zhruba jaký objem dutina má. Nevidí váš materiál, vaši tiskárnu ani váš pracovní stůl: jak silikon teče a vytvrzuje, odkud se berou bubliny, jak přesně se díly vytisknou, jak moc se stěny prohýbají nebo jestli odlitek vyjde ven. Použijte ho k odhalení chyb v návrhu před tiskem a rozhodnutí pak nechte na zkušebním výseku a prvním odlitku.

Totéž říkají i stránky Printary: Mold Maker označuje zvýraznění vzduchových pastí a náhled plnění za kontrolu, ne záruku, a stránka AI tvorba forem radí jeden kus odlít a výsledek zkontrolovat dřív, než vytisknete nebo prodáte celou sadu. Lekce Akademie, ze které pocházejí snímky v tomto návodu, ukazuje návrh formy, není to test odlévání.

Postup v Mold Makeru Printara

Všechno výše se dá nakreslit ručně v CADu. Printara Mold Maker místo toho postaví tištěné díly z předlohy STL, včetně přírub, zámků a odvzdušnění. Pro dělenou formu:

• Typy forem, které se otevírají podél spojů: adaptivní plášť (základová deska a 2 až 4 klíny kolem silikonového obalu), dvoudílný silikonový box (tištěné dělicí lože, rám a vtok pro dvě lití se separátorem mezi nimi), tištěná dvoudílná forma (tuhá, bez silikonu, jen pro předlohy téměř bez podřezů, ve výchozím nastavení s úkosem 2°) a jednodílná řezaná forma (jeden silikonový blok s odlitými vodicími drážkami, které ukazují, kudy ho rozříznout).
• Vaše předloha: uzavřená síť zůstane nedotčená. Síť s otvory v povrchu se přestaví na jemné mřížce, aby z ní šla udělat forma, a report to uvede; originál zůstane ve staženém balíčku.
• Zámky a odvzdušnění: zámky pro přesné složení se dimenzují a rozmístí automaticky, nebo je umístíte sami; odvzdušňovací otvory přidáte klepnutím na model.
• Zavírání: šrouby skrz úchyty, pružinové svorky na dělicí přírubě, příruba se šrouby, tištěné klipy, nebo háčky a gumičky, se seznamem spojovacího materiálu k nákupu.
• Kompenzace smrštění s předvolbami pro platinový a cínový silikon, pryskyřici a vosk.
• Před tiskem: průhledná předloha nebo plášť, zvýrazněné vzduchové pasti, náhled plnění s hladinou a odhadem objemu a rozložený pohled.
• Ke stažení je ZIP: jedno STL na každý díl v orientaci pro tisk, tytéž díly v sestavené poloze ke kontrole lícování, vaše předloha, README s nastavením tisku, upozorněními a očíslovaným postupem odlévání a report s objemy, vzduchovými kapsami, odvzdušněním a spojovacím materiálem. Není v něm 3MF ani projekt pro slicer.

Omezení. Přijímá jen soubory STL, editor se otevře až s účtem a jeho náhledy mají výše popsané limity. Jiné nástroje v prohlížeči jsou v něčem napřed, například bezplatnou knihovnou hotových forem nebo stahováním bez účtu: viz srovnání nástrojů na formy v prohlížeči. Celý postup ukazuje lekce Akademie Vytvořte tisknutelný podpůrný plášť pro silikonovou formu.

Časté dotazy

Potřebují silikonové formy úkosy?

Obvykle ne: silikon se z odlitku stáhne díky své pružnosti a natáhne se přes malé podřezy. Hluboké úzké kapsy se ale s úkosem odformovávají snáz. Tuhé tištěné formy úkos potřebují: aspoň 2 stupně na každé stěně, která se o formu posouvá, a kde to tvar dovolí, až 5; u výtisků z FDM volte horní hranici tohoto rozsahu.

Jakou vůli potřebují 3D tištěné díly formy?

Začněte na 0,2 mm na stranu u zámků, kolíků a zátek tištěných na FDM tiskárně s tryskou 0,4 mm a po zkušebním tisku hodnotu dolaďte zhruba mezi 0,1 a 0,3 mm. Těsnicí plochy žádnou vůli nedostanou: musí na sebe rovně dosednout. Každé lůžko udělejte asi o 0,5 mm hlubší než jeho zámek, aby se nejdřív zavřely plochy.

Kolik zámků pro přesné složení potřebuje dvoudílná forma?

Aspoň tři, co nejdál od sebe, jak to příruba dovolí, rozmístěné nepravidelně nebo s jedním větším, aby se poloviny daly zavřít jen jedním způsobem. Kužely nebo polokoule se samy vystředí. Držte je v odstupu od okraje dutiny.

Kudy má u figurky vést dělicí rovina?

Po nejširším obrysu při pohledu ve směru otevírání. U figurky, která se otevírá zepředu dozadu, vede přes temeno hlavy, dolů po stranách a podél ramen, takže obličej leží v jedné polovině. Držte ji na hranách a skrytých stranách, dál od obličeje a nápisů.

Zaručí digitální náhled formy odlitek bez bublin?

Ne. Náhled vzduchových pastí ukazuje, kde by se kvůli tvaru dutiny mohl zachytit vzduch. Bubliny z míchání, z lití nebo z porézní předlohy nevidí. O výsledku rozhoduje odplynění, rychlost lití, odvzdušnění a první zkušební odlitek.

Můžu lít pryskyřici přímo do 3D tištěné dělené formy?

Jen u jednoduchých tvarů bez podřezů a s úkosem aspoň 2 stupně. Každý odlitek okopíruje povrch dutiny včetně vrstev tisku, proto dutinu z FDM přebruste a utěsněte, nebo formu vytiskněte z resinu. Separátor použijte pokaždé. Myslete na teplo: PLA se deformuje nad asi 60 °C a licí pryskyřice se při vytvrzování zahřívá, v silných průřezech víc. Pro figurky a předlohy s texturou raději vytiskněte plášť nebo box a odlijte silikonovou formu.

Zdroje ověřené 11. října 2026: Formlabs, vstřikování do 3D tištěných forem (úkos 2 až 5 stupňů); Protolabs, zásady pro úkosy (větší úkos kvůli textuře a u ploch, které se po sobě posouvají); Prusa, kompenzace sloní nohy a PLA (deformuje se nad 60 °C); Creative Computing Institute, vůle a tolerance; tabulka průchozích otvorů pro metrické šrouby; Smooth-On, příprava dvoudílné formy na odlévání; University of Edinburgh uCreate, výroba silikonových forem. Podrobnosti o Mold Makeru jsou ze stránky Mold Makeru, z průvodce AI tvorba forem a z lekce Akademie ze stejného dne. Vždy se řiďte technickými listy materiálů, které skutečně používáte.

O Printaře. Printara je kreativní výrobní platforma s umělou inteligencí pro tvorbu 3D modelů, dioramat, návrhů pro laserové řezání, forem a produktů pro 3D tisk. Dotazy nebo opravy: hello@printara.co.