Erstelle eine druckbare Stützschale für eine Silikonform

Transkript

0:00 Erstelle eine Formschale um ein detailreiches Modell, prüfe das Zusammenspiel der Teile und exportiere sie für den Druck. Heute zeigen wir Adaptive shell, vom maßstäblichen Urmodell bis zum gespeicherten Formensatz.

0:13 Beginne mit deinem Modell in der Bibliothek. Öffne Export und lege die Druckhöhe fest. Hier verwenden wir hundertfünfzig Millimeter. Mit einem Urmodell in der gewünschten Größe hat der Formenentwurf einen klaren Ausgangsmaßstab.

0:25 Lade die vorbereitete STL-Datei herunter, öffne Mold und wähle die Datei aus, oder ziehe sie in die Ansicht. Prüfe nach dem Laden die Abmessungen. Das ist das Urmodell, dessen Form die Silikonform später wiedergeben soll.

0:40 Adaptive shell erzeugt eine gedruckte Stützschale, die dem Urmodell folgt und Platz für Silikon lässt. Sie besteht aus Schalensegmenten auf einer Grundplatte. Das ist weder die fertige Silikonform noch ein Abguss des Modells.

0:55 Silicone thickness bestimmt den Raum für Silikon um das Urmodell. Shell wall legt die Wandstärke der gedruckten Schale fest. In diesem Beispiel bleiben Silikondicke und Segmentanzahl auf Auto. Die Schalenwand ist drei Millimeter stark.

1:09 Das Verschlussmenü bietet mehrere Verbindungsmöglichkeiten. Hier bleiben wir bei Trennflanschen mit Schrauben. Wähle eine Verbindung, die du tatsächlich montieren kannst, und prüfe anschließend die erzeugte Materialliste. Nicht jede Schale benötigt dieselben Befestigungsteile.

1:24 Die Ausrichtung bestimmt die Lage des Urmodells in der Form. Dome ceiling steuert die obere Schalenform. Für dieses erste Beispiel behalten wir die automatische Einstellung und die Detailstufe Balanced. Prüfe diese Auswahl erneut, wenn sich Geometrie oder Druckanforderungen ändern.

1:40 Modellmaßstab und Schwindungsausgleich sind getrennte Einstellungen. Wir lassen den Maßstab bei eins und den Ausgleich bei null.

1:47 Benötigt dein Gießmaterial einen Ausgleich, verwende dessen Vorgaben statt einer unpassenden Voreinstellung.

1:55 Für diese Anleitung wählen wir Füllen und Entleeren für das Schwenkgießen, hier slush casting genannt. Dadurch entstehen eine Öffnung in der Grundplatte und ein separater Stopfen.

2:05 Wir bereiten den Zugang für den späteren Guss vor, führen hier aber keinen praktischen Guss durch.

2:10 Passschlüssel helfen, das Silikon wieder richtig in der Stützschale zu positionieren. Größe und Anzahl bleiben auf Auto.

2:17 Über einen weiteren Regler lassen sich Entlüftungsöffnungen durch Antippen setzen. Zusätzliche Öffnungen platzieren wir in diesem Beispiel nicht manuell.

2:25 Wähle Build mold und warte, bis die Berechnung abgeschlossen ist. Die Wartezeit wurde hier gekürzt. Sobald das fertige Ergebnis erscheint, folgt die Prüfung. Ein abgeschlossener Rechenschritt bedeutet noch nicht, dass die Form sofort gussbereit ist.

2:40 Das fertige Ergebnis besteht aus drei Schalensegmenten, einer Grundplatte und einem Stopfen für die Füllöffnung. Das goldene Modell bleibt das Urmodell. Identifiziere die Teile in der Liste und ändere bei der Prüfung ihre Sichtbarkeit.

2:54 Master transparent und Shell transparent machen die Vorschau durchsichtig, damit du hineinsehen kannst. Drehe die Ansicht, um das Verhältnis zwischen Urmodell und Stützschale zu prüfen. Diese Anzeigeoptionen entfernen keine Geometrie aus den Dateien.

3:09 Air traps markiert hier eine mögliche Lufttasche nahe dem Gesicht. Untersuche die markierte Stelle und überlege, wie du entlüften und eingießen willst. Die Markierung unterstützt die Entwurfsprüfung, kann den tatsächlichen Materialfluss jedoch nicht garantieren.

3:24 Mit Pour siehst du eine Vorschau des Füllstands und eine Volumenschätzung. Bewege den Regler durch seinen Bereich, um den zu füllenden Raum zu verstehen. Das ist eine Planungshilfe, keine exakte Mischanweisung für dein Material.

3:38 Mit Explode ziehst du die Teile in der Vorschau auseinander. Drehe die Ansicht und prüfe Flansche, Bodenöffnung und separaten Stopfen. Das Urmodell bleibt unverändert. An den gedruckten Teilen musst du Passung und Dichtheit noch überprüfen.

3:53 Print files lädt den Formensatz als ZIP-Archiv herunter. Dieses Beispiel enthält fünf STL-Teile: drei Schalensegmente, die Grundplatte und den Stopfen. Das Urmodell hat einen separaten Download. Lies vor der Herstellung die Materialanforderungen und die Montageanleitung.

4:11 Wähle Save to Library und warte, bis das Speichern abgeschlossen ist. Zusätzlich kannst du eine Projektdatei speichern, um Modell und Einstellungen später wieder zu öffnen. Ein Browserentwurf liegt nur auf diesem Gerät und ersetzt keine Sicherung in der Bibliothek.

4:26 Öffne den gespeicherten Formensatz in der Bibliothek und prüfe seine Teile. Dieses Ergebnis kannst du weiter präsentieren oder teilen. Kennzeichne das Urmodell und die Formdateien eindeutig, damit niemand sie verwechselt.

4:40 Wenn du den Satz veröffentlichst, beschreibe ihn als digitale Formdateien und kontrolliere die enthaltenen Downloads. Käufer müssen verstehen, dass sie die Formteile selbst drucken und den Guss selbst durchführen. Prüfe Titel und Beschreibung vor der Veröffentlichung.

4:55 Das war der Ablauf mit Adaptive shell: Urmodell vorbereiten, Schale einstellen, Ergebnis prüfen und Teile speichern.

5:03 Dies war eine digitale Entwurfsanleitung, kein praktischer Gießtest. Weitere Formtypen probieren wir in zukünftigen Tutorials aus.